电动执行机构

　　电动执行机构主要由电动机，轴承，齿轮传动系统以及电力和零件组成。根据可靠性数据，执行器的故障主要集中在电动机和轴承上。在电动机故障中，绕组故障占20％，轴承故障占45％，滑环，电刷和换向器损坏占5％，其他占30％；在轴承故障中，润滑油变质和消失，占45％，污染占45％。可以看出，良好的维护管理可以提高其可靠性和有效性。
 

　　1、加强润滑油清洁度管理

　　执行结构的特点是需要使用润滑油，其粘度会随着油温的变化而变化。如果粘度太低，则蜗杆和齿轮等传动部件的磨损会增加，从而降低传动精度。如果粘度太高，则作用会很差。但是，更难以管理润滑油的清洁度。蜗杆和齿轮等传动部件的磨损，老化产生的杂质和水分的渗透，内部涂层的剥落和腐蚀都会影响润滑油的清洁度。

　　2、及时消除油脂泄漏

　　由于电动执行机构的高频率和高速度，难以避免冲击，这是润滑脂泄漏的重要原因。一旦润滑脂泄漏，​​需要及时解决。

　　3、改善电动执行器的工作环境和工作条件

　　执行器的可靠性和使用寿命直接关系到其使用，环境，人员知识和其他因素。只有在维护管理中改善工作环境和使用条件，以人为本，才有可能延长使用寿命。

　　4、故障初期应加强维护

　　在执行器的所有故障中，初始故障的比例通常很高。大多数初始故障是由设计，制造和安装中的初始错误引起的。找到并解决这些初始故障需要花费时间。因此，在初期故障期间应加强维护管理。

　　5、做好数据管理，防止意外故障

　　我们很难预测执行器的意外故障，为了防止意外故障，需要在特定阶段检查和维护，主维护数据和历史文件数据，这对于准确的故障判断和日常维护非常重要。

　　6、提高运维人员的专业知识

　　电动执行机构维修人员的专业知识直接影响维修管理。近年来，由于运维人员结构的变化，他们对电控阀执行器的知识和技术有了很大的提高。但是，仍然有很多运维人员缺乏相应的专业知识和技术，这也是维护的薄弱环节。

　　为了方便运维人员进行现场维护和管理，必须对执行器系统的设计有较高的认识，充分考虑易于维护和管理的实施，力争做到：系统应简化，简单，系统故障率低，维护管理容易。标准化程度高，互换性好，易于维修；集成，组合，方便的调整和检查：简介故障诊断和定位，容错/纠错等新技术。