根据相关资料分析,
电动执行机构的故障主要集中在电动机和轴承方面,电机故障中,绕组失效占20%,滑环、电刷、整流器损坏占5%,轴承失效占45%,其它占30%;在轴承故障中:污染占30%,剥蚀占5,误调占5%,润滑剂变质、消失占45%,腐蚀占5%,剩余占10%。因此良好的维护保养能补充电动执行机构的可靠性不足,提高其有效性。
近10年来,由于广泛采用和吸收微计算机控制、微机械等新技术、新成果与成熟经验,电动执行机构得到迅速发展,现已广泛使用“微机+随动系统”结构模式的微机型电动执行机构,由微处理器完成信号传递、调节参数切换、状态指示、控制量的输出,以提高调节性能、使用及维护保养等方面的灵活性。
改善工作环境和使用备件:
电动执行机构可靠性和寿命与使用情况、所处环境条件、人员知识等因素有着直接关系。只有在维护管理上改善其工作环境与使用条件,才可能使之延长寿命。故障初期特别要加强维护,在所有故障中,初期故障比例一般都比较高。初期故障大多是同设计、制造、安装上的初步误差而引起。这些初期故障的发现需要花费一定功夫,解决也需要时间。因此,初期故障期间要特别加强维护管理。提高运行维护人员的专业知识,运行维护人员专业知识的掌握程度直接影响维护管理。
加强润滑油的清洁度管理:
电动执行机构zui大特点是需使用润滑油,其黏度随油温变化,黏度过低,涡轮蜗杆及齿轮等传动部件磨损会增大,传动度下降;黏度过高,动作不良。而润滑油脂清洁度管理更为困难,蜗轮蜗杆及齿轮等传动部件磨损、老化产生的杂质与水分的渗入,内部涂层的脱落、锈蚀等都会影响润滑油清洁度。及时消除润滑油脂泄露,由于电动执行机构动作频率高、速度快,难以避免受冲击,这时导致润滑油脂泄露的一个重要原因,一旦润滑油脂泄露,需要及时加以解决。
电动执行机构定期维护保养要求保证“开得动、打得开、关得住、关得严、到得了位,停得了点”,对于常用的电动头短时间内需要大修清理,对于不常用的至少3年一次大修清理。
总结:为使运行维护人员方便地进行现场维护管理,在进行电动执行机构系统设计时要有超前意识,要充分考虑到便于维护管理的实施,努力做到:系统要简化;互换性好、标准化程度高、容易修复;组合化、集成化;调整与检查方便;引入故障诊断和定位、容错、纠错等新技术。