电动执行机构

　　近10年来，由于广泛采用和吸收微计算机控制、微机械等新技术、新成果与成熟经验，电动执行机构得到迅速发展，现已广泛使用“微机+随动系统”结构模式的微机型电动执行机构，由微处理器完成信号传递、调节参数切换、状态指示、控制量的输出，以提高调节性能、使用及维护保养等方面的灵活性。

　　改善工作环境和使用备件：

　　电动执行机构可靠性和寿命与使用情况、所处环境条件、人员知识等因素有着直接关系。只有在维护管理上改善其工作环境与使用条件，才可能使之延长寿命。故障初期特别要加强维护，在所有故障中，初期故障比例一般都比较高。初期故障大多是同设计、制造、安装上的初步误差而引起。这些初期故障的发现需要花费一定功夫，解决也需要时间。因此，初期故障期间要特别加强维护管理。提高运行维护人员的专业知识，运行维护人员专业知识的掌握程度直接影响维护管理。

　　加强润滑油的清洁度管理：

　　电动执行机构zui大特点是需使用润滑油，其黏度随油温变化，黏度过低，涡轮蜗杆及齿轮等传动部件磨损会增大，传动度下降；黏度过高，动作不良。而润滑油脂清洁度管理更为困难，蜗轮蜗杆及齿轮等传动部件磨损、老化产生的杂质与水分的渗入，内部涂层的脱落、锈蚀等都会影响润滑油清洁度。及时消除润滑油脂泄露，由于电动执行机构动作频率高、速度快，难以避免受冲击，这时导致润滑油脂泄露的一个重要原因，一旦润滑油脂泄露，需要及时加以解决。

　　电动执行机构定期维护保养要求保证“开得动、打得开、关得住、关得严、到得了位，停得了点”，对于常用的电动头短时间内需要大修清理，对于不常用的至少3年一次大修清理。

　　总结：为使运行维护人员方便地进行现场维护管理，在进行电动执行机构系统设计时要有超前意识，要充分考虑到便于维护管理的实施，努力做到：系统要简化；互换性好、标准化程度高、容易修复；组合化、集成化；调整与检查方便；引入故障诊断和定位、容错、纠错等新技术。